安鍛產品

數控全液壓模鍛錘介紹
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數控全液壓模鍛錘介紹

數控全液壓模鍛錘也稱數控電液錘、程控錘或數控錘,可實現打擊能量的任意調整,延長模具和錘桿的工作壽命,減少80%以上的震動。已廣泛應用于汽車、摩托車、五金工具、工程機械、手術器械、不銹鋼餐具、吊具索具、煤礦機械、農業機械、船舶、鐵路和航空航天等行業。

隨著汽車、摩托車、鐵路和航空航天等各行業的高速發展,對鍛件的需求逐步向輕量化和精密化方向發展,而傳統的皮帶錘、蒸空模鍛錘和摩擦壓力機等鍛造設備能量不能夠精確控制,鍛件精度低,已不能夠滿足鍛件精度發展的需求. 數控全液壓模鍛錘是為了滿足鍛件精度發展的需求而研制開發的,它克服了傳統鍛造設備的缺點,打擊能量可程序化控制,鍛件精度高,可組成自動化生產線,正是這些優點,數控全液壓模鍛錘替代傳統鍛造設備成為必然。

 
產品性能與參數

數控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)

安陽鍛壓有60多年連續生產鍛錘的歷史,是中國數控鍛錘國家標準制定單位,是國內首批進行數控模鍛錘(程控模鍛錘)研發的專業制造企業之一。

安陽鍛壓數控全液壓模鍛錘在精鍛領域有其獨特的優點:
1.鍛造精度高,鍛件尺寸誤差≤0.2mm ,鍛件重量誤差 ≤ ±0.3% ,表面光潔度高。
2.打擊能量可以疊加,鍛造過程,一錘不成可以打多錘,小錘可以干大活。
3.適用面廣。數控全液壓模鍛錘能鍛造薄壁類鍛件、不易充填模具型腔的異形零件、薄筋類鍛件和高度公差要求嚴格的鍛件。

4.數控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)模具壽命高。

5.數控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)打擊頻次快,生產效率高。
6.機身剛性好,抗偏載能力強,適合于多模腔鍛造 。
7.錘桿為柔性細錘桿結構,無過定位和悶模問題。
8.能在“低溫”下鍛造,鍛件表面光潔度高,化學性能穩定。
9.打擊能量可程序化精確控制 , 重復鍛造精度好,鍛件質量穩定。
10.打擊工步和每工步能量可程序化控制。
11.模鍛件材料利用率高。
12.降低了鍛錘對操作工人設備操作水平的要求。
13.數控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)與鍛造機器人集成可形成自動化生產線。

 一、安陽鍛壓數控錘(程控錘)的優勢與創新性。

 1. 特殊的打擊閥系統設計,保證了數控錘的打擊能量精度極高。

        1.1 打擊控制系統采用精確控制系統,使得打擊能量控制精度極高采用打擊閥控制系統與主系統進行了分離,獨特的控制系統使得打擊能量更加精確。

1.2 控制閥采用標準化設計,同時將打擊閥的控制環節降到最低。

1.3 獨特的主打閥(滑閥結構)保證了系統的可靠性、穩定性。

1.4 打擊閥系統的安全性確保不會發生類似其它廠家產品意外傷人事件。

2.錘頭慢升慢降功能操作十分方便,更換模具更加安全,方便和快捷好控制。

3.獨特的液壓站防止外泄結構、密封結構好,維修方便。

4.錘頭緩沖器采用外聯式結構,克服了內鑲焊接式結構不可靠的問題。

5.蓄能器采用低位安裝方式,避免了蓄能器超高造成設備高度猛增的問題。

6.特殊螺栓防松裝置使得系統抗震性加強,安全性更高。

7.更換模具后能量自動調整。

8.獨有的振模功能,有效提高模具裝卡效率。

二、舊式的蒸空模鍛錘數控化改造:

舊式的蒸空模鍛錘數控化改造動力頭

舊式的蒸空模鍛錘改用液壓動力頭的經濟效果是很明顯的,用動力頭改造蒸空模鍛錘我們稱為C92KT型數控全液壓模鍛錘,由于可以重復使用機身和砧座,它比買一臺新的全液壓模鍛錘要省得多。
性能及特點
1. 數控全液壓動力頭安裝在錘架上,其中墊以彈性的抗振墊塊。
2. 數控全液壓動力頭,采用了先進的滑閥控制技術,雙重防外泄技術及液壓集成技術,使主油路基本實現無管聯接,系統結構大為簡單,并采用蓄能器內嵌設計,大大減低了對工廠高度的要求。
3.與國內現有蒸空模鍛錘相比,數控動力頭(程控動力頭)改造具有如下特點:
 
Ⅰ. 鍛造噪音小
鍛錘的噪聲是不可避免的,但可降低。如果鍛錘打擊能量足夠,不需要多次打擊即能使鍛件成形,或者打擊能量可以控制,給足鍛件成形需要的打擊能量,但不多給,情況就大不一樣。
傳統鍛錘打擊能量是不可調的,經常用足最大能量,其實是不需要的。操作人員也習慣于多打幾下,實際是多余的。
安陽鍛壓數控全液壓錘可以精確地控制每一步的打擊能量,可以按設計的程序來控制一定能量的打擊順序,決不多給。這樣多余的打擊次數沒有了,噪音也會相應的減少。由于沒有多余的能量作用于模具上,因此可使模具的壽命大大延長。
Ⅱ. 重復精度高
如果鍛錘是由人操作,不管多么熟練的工人,也難保持100%的一致,特別換班操作,對同一種鍛件更難以得到一致的打擊能量和打擊次數。
安陽鍛壓數控全液壓錘采用電子程序控制,不論誰踩踏板,鍛打操作是一致的。對某一特殊零件的工藝如已經編入程序,即可以數碼儲存起來。以后再鍛造同一零件時,只須調出該零件的編碼,鍛錘即可以進行精確生產。
Ⅲ  運行費用低
節能不僅是指鍛錘的傳動效率高,還包括能量的準確控制帶來的節能效益,多余的打擊不僅多消耗能量,而且影響模鍛設備及模具壽命。
Ⅳ. 適應性廣泛
鍛造壓機有可以鍛最大鍛件的極限。但對錘來說,可以小錘干大活。鍛錘的突出優點在于打擊速度快,打擊頻次高,特別適合要求多次錘擊成形及要求高速變形來充填模具的場合。
由于鍛錘速度快,模具接觸時間短,有利于形狀輕薄、冷卻特別快的零件的成形,有利于模具壽命的提高。鍛錘用于鍛制帶有薄筋板、形狀復雜的而且有重量公差要求的鍛件,它的性能和經濟優勢將得到充分體現。鍛錘是鍛造工業使用最廣泛的設備,特別適合多品種、小批量生產。
Ⅴ. 投資成本低
舊式的蒸空模鍛錘改用數控全液壓動力頭的經濟效果是很明顯的,投資小,節能效果明顯。
如果考慮錘的動力源,這樣數控全液壓錘和蒸空汽錘的費用就差不多相等了。
Ⅵ.維護與操作簡單
安陽鍛壓數控全液壓錘的特點是設計精簡,安全可靠。全液壓錘通過傳感器對液壓油的清潔度、溫度、壓力、液位等進行監察,一旦出現不符合系統運轉條件的現象即自動報警,并實現故障的自動診斷及自我保護,停錘甚至停機。與此同時,對可能涉及安全的輔助設施也同樣實施盡可能周到的監察,在不符合要求的狀態下,不能實現主機的啟動運轉。
為了便于用戶能更好、更快地做好維修、保養工作,全液壓錘設有常見故障全中文顯示窗口,一旦出現異常,通過故障顯示窗口即很快能找到故障發生的原因,以便能迅速作出處理,縮短維修時間。

三、數控化自動生產線:

 

 
 

傳統的鍛造行業溫度高,環境差,勞動強度大。近些年隨著自動化在國內鍛造企業的廣泛應用,不但提高了生產效率,而且改善了工人工作環境,大大降低了人的勞動強度。 

安陽鍛壓公司可為用戶提供熱模鍛造自動化生產線解決方案,以數控全液壓模鍛錘為核心,可提供如下產品: 
1. 總線控制系統:將鍛造生產線的加熱爐、輥鍛機、主壓機、切邊機、扭拐機、精整機、輸送小車等連接起來,進行控制和管理。系統設置有全自動、半自動、手動功能,適應和滿足各種工作狀態。并符合國際通行安全標準。
2. 工藝聯線:根據整條生產線的工藝流程,完成設備配置及各設備之間的布局,使生產線自動運行協調流暢。 
3. 機器人、機械手、輸送小車:機械手及輸送小車,組成工件自動上下料及物流系統,也可以全部使用進口機器人實現自動上下料及物流系統。 
4. 噴淋潤滑系統:可以選用國產或進口的噴淋潤滑裝置,安裝在新松公司自主開發的機械手上。實現吹掃氧化皮、冷卻潤滑模具的功能。相比多關節機器人具有性價比高的特點。當然我們也可以按用戶的要求配進口多關節機器人實現對模具冷卻潤滑的功能。

如果您想了解數控全液壓模鍛錘規格型號、參數、程控全液壓模鍛錘價格等更多詳細資料,求購/購買數控錘請聯系安陽鍛壓0372-5973147,郵箱:aydy@ayduanya.com。

本產品技術參數
C92K系列數控全液壓模鍛錘技術參數
型號 C92K C92K C92K C92K C92K C92K C92K
-16 -25 -31.5 -40 -50 -63 -80
打擊能量(KJ) 16 25 31.5 40 50 63 80
錘頭質量(kg) 1080 1700 2100 2700 3400 4350 5650
最大打擊頻次(次/min) 90 90 85 85 85 80 75
最大打擊行程(mm) 640 685 700 710 740 760 810
工作油壓(Mpa) 18 18 18 18 18 18 18
主電機功率(KW) 37 55 55 90 2*55 2*55 2*90
型號 C92K C92K C92K C92K C92K C92K C92K
-100 -125 -160 -200 -250 -320 -400
打擊能量(KJ) 100 125 160 200 250 320 400
錘頭質量(kg) 6900 8500 10000 12000 13000 14000 20000
最大打擊頻次(次/min) 75 70 55 60 50 45 40
最大打擊行程(mm) 850 1000 1000 1100 1150 1150 1250
工作油壓(Mpa) 18 18 18 18 18 18 18
主電機功率(KW) 2*90 2*132 3*90 4*90 4*90 4*110 6*110
客服熱線:0372-5973147 / 5923102    電子郵箱: aydy@ayduanya.com
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